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山东芝麻灰石加工质量管理措施有哪些
更新时间::2021-12-28 14:41:15

芝麻灰石加工过程中的质量管理措施是什么?芝麻灰石在生产加工过程中,外墙干挂公司严格按照行业标准和要求进行严格的质量管理,不断完善石材加工技术,建立健全的石材加工质量管理措施,加强芝麻灰石加工过程中的质量控制,对保证石材加工质量至关重要!
1.选择废料
①按照ISO专职人员负责9001质量体系,制定废料开采管理体系,定员定岗。
②开采的芝麻灰石废料按顺序编号,用不易冲洗的颜料在每块废料的两端表面标注。
按顺序运输和装卸,防止出错,避免芝麻灰石的色差。并在运输和装卸过程中防止碰撞。
③储存废料时,按类别、顺序顺利放置,防止污染。
④公司采用六面喷水法对开采的每一块废料进行严格的质量验收。具体方法用喷水器将水均匀喷洒在芝麻灰石废料表面,然后用固定压缩机吹干。当废料石干燥时,可以清楚地检查废料的线条是否正常,是否有色差、杂质等缺陷,比传统的视觉测量方法更能保证废料的质量。
⑤芝麻灰石废料进厂后,应根据工程图纸仔细选择废料,严格保证整个工程的同一位置选择同一矿区的芝麻灰石废料,然后通过目视检查、浇水、抛光废料模型比较等方法选择材料。
2.规格板质量控制
①通过两次选择废料、一次选择板材、四次严格选择规格板排版方案来控制色差。
①矿山选用质量优良、储量大、开采能力强的矿口,同一工程指定开采同一矿脉区域,确保废料来源质量稳定;
②芝麻灰石废料进厂后,根据工程图纸仔细选择废料,通过目测,水浇,对比抛光废料样板,确定材料方案;
③板材完成后,选择每个废料的光板样板,进行对比,详细调整材料方案;切割规格板并完成保护后,按拼接图在地面铺设排版,进一步调整色差,使色彩和线条自然协调。

3.异形产品板质量控制
①通过矿山和工厂两种废料的选择、切割和分割后(形状前)浇水分割的毛坯布局和调色编号,以及磨削和抛光后的精细布局,以控制色差,确保分割颜色和线条的协调。
②公司不同产品的抛光是严格对标准模板进行单件抛光,而不是传统工艺的拼接抛光。单件对模板的抛光要求较高。抛光后可随意更换相同类型的工件,是排版色差的有力工艺保证。
③异形或板材产品均为抛光材料的真实光度。与传统工艺不同,真光不能抛光。抛光粉或打蜡的效果为3-公司严格禁止6个月后失效。
④我公司异形产品的手工抛光部分是沿长度方向反复抛光块(花岗岩)或砂纸(大理石),使工件表面波小于传统工艺。
4.加工环节整体质量控制措施
①切割规格板前,再次选择芝麻灰石废料制成的光板(亚光板)。每一块废料都挂在一个大板上,用一个字排列,然后仔细调整废料之间的色差。
②切割工程板的材料计划由生产部确定,确保长度和宽度偏差小于0.5mm,角度偏差小于0.3毫米。
根据拼接图在地面上排列规格板,无直射光,进一步调整色差,调整结果由生产部、质检部确认。
③根据工程材料和使用要求选择防护剂。
④在自动恒温干燥线上干燥,保证石材内部水分挥发,保证防护剂的充分渗透。
⑤喷涂防护技术和防护效果一致稳定。
芝麻灰石加工过程中的质量管理控制离不开石材废料的质量,因此,为了保证石材加工质量,必须控制石材废料的质量,符合石材行业的相关质量标准和产品设计要求,严格按照质量管理体系的要求进行生产加工,确保芝麻灰石的加工质量符合行业要求!

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